华润安盛在前期顺利完成东芝量产的质量认定批流通以后，最近在春节前后，用半个月时间按时完成了首批规模化加工量产，投线品种成品率达到了东芝加工合同的要求。表明华润安盛为海外大客户的加工量产开始走向成熟，也反映了华润安盛规范运行和系统管控的形成。
按照东芝公司对本次量产的要求，除了要达到高于常规的成品率、零开短路率、零混批率和较短的加工周期等指标，前30个先行批还要按质量认定批流通，即在流通中同步完成每道工序备用设备buyoff的全线跟踪测试和数据采集，以及关键工序运行的实景图片等，用以证实加工企业量产的制程能力。
为了达到东芝公司的量产要求，华润安盛提前做了全方位的充分准备，一是全员重视，群策群力，除了公司层面的部署和协调以外，封装营运部各业务部门专题讨论东芝量产，针对自身问题，运用头脑风暴法提出了确保量产指标达成的150余条举措，经过筛选评价确定了几十条，落实到各相关部门改善和实施。二是满足东芝量产的个性需求，建立了由相关部门的管理、工程、技术、质量和作业员专人负责的东芝量产项目组，提前做好各类人员的业务培训，设定东芝专线生产设备，建立符合东芝工艺控制和操作规程的《特殊工作指导书》等。三是制订东芝量产的完整解决方案，对东芝加工产品的所有工艺参数，在质量认定批流通以前进行优化并验证，对所有专线设备都用东芝产品做质量认定并固化下来，对东芝量产所需的所有原材料、工夹具、备品备件进行工艺试验和确认，针对产线加工中的问题，所有相关部门制定改善方案，并提前召开专题会进行每个细节确认，在持续推进中总结反思和解决问题。四是严格按规范运作，为保证东芝加工质量，每道工序出现1个异常风险不良品或5个一般不良品，就要停机分析确认原因，每次换品种都要做质量验证以后才能开机生产，安盛通过管理、工艺、设备、质检和作业员的协同配合，按预定方案在第一时间跟踪处理现场运行问题。
华润安盛为东芝公司首批规模化量产的顺利达成，证实了其系统管控的解决方案和制程能力，为后续更大规模的海外客户加工量产，建立了良好的开端和奠定了基础。
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